1. 設計: 最初のステップはバタフライ バルブを設計することです。 これには、意図された用途と業界標準に基づいて、バルブのサイズ、材質、圧力定格、その他の仕様を決定することが含まれます。
2. 材料の選択: 設計が完了すると、バルブ本体、ディスク、ステム、シートに適切な材料が選択されます。 一般的な材料には、バルブの用途に応じて、鋳鉄、炭素鋼、ステンレス鋼、およびさまざまな合金が含まれます。
3. 製造: 製造プロセスは、バルブ本体、ディスク、ステムの鋳造または鍛造から始まります。 次に、これらのコンポーネントを機械加工して、希望の形状と寸法を実現します。 密閉性を確保するシートは、通常、ゴムや PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) などの弾性素材で作られています。
4. 組み立て: この段階では、バタフライ バルブのさまざまなコンポーネントが組み立てられます。 これには、ディスクのステムへの取り付け、シートの取り付け、ハンドルやアクチュエーターなどの追加部品の接続が含まれます。
5. 品質管理: バルブは使用準備が整う前に、厳格な品質管理検査を受けます。 これには、必要な規格と仕様を満たしていることを確認するための、圧力テスト、漏れテスト、寸法検査、材料分析が含まれます。
6. 仕上げとコーティング: 用途に応じて、バルブは表面仕上げやコーティングなどの追加プロセスを受ける場合があります。 これには、耐食性を高めたり、外観を改善したりするための塗装、亜鉛メッキ、または特殊なコーティングの適用が含まれる場合があります。
7. 梱包と流通: バルブがすべての品質検査に合格すると、梱包され、流通の準備が整います。 適切な梱包により、輸送中や保管中にバルブが確実に保護されます。
