空気圧アクチュエーターはそのスピードとシンプルさで高く評価されていますが、現場のエンジニアは依然として一連の障害に直面しています。{0}}初期症状を認識し、簡単な解決策を知っていれば、費用のかかるシャットダウンを回避し、何百万回もバルブをトラブルなく循環させ続けることができます。
1. エア漏れ
ヒスという音は典型的なアラームです。 6 bar ラインで 1 mm の漏れが発生すると、2.5 m3 h-¹ が無駄になり、コンプレッサーのエネルギーとして 350 ユーロ -¹ がかかります。関節に石鹸水を塗ります。泡が道を明らかにします。摩耗した O- リング (通常は NBR 70 Shore) を交換し、メーカーのトルクでチューブ インサートを締め付けます。-亀裂のプラスチックを押し込む-ように継手を締め付けます。{11}}
2. ストロークが遅い、または不完全である
2- 秒のアクチュエータに 5 秒かかる場合は、最初に供給圧力を確認してください。銘板から 0.5 バール下がるごとに推力が 8 % 減少します。次に排気側を見てみましょう。サイレンサーに埃や氷が詰まり、背圧が上昇します。- 40 µm の細孔を持つ焼結ブロンズ モデルに交換します。プラスチックスクリーンよりも 30% 多くの流れを通過させます。最後に、チューブのボアを 4 mm から 6 mm に拡大することで充填時間を 40 % 短縮できることを確認します。-
3. シャフトシールバイパス-
500,000 サイクル後、ステムシールのリップが摩耗し、スプリングチャンバーに空気が入ります。アクチュエータがクリープするか、位置を保持できません。ほとんどのシールはリバーシブルです。寿命を延ばすために裏返してください。ただし、予備のキットは現場に保管しておいてください。-交換には 10 mm スパナを使用して 10 分かかります。
4.結露腐食
コンプレッサーから運ばれた水は、アルミニウムのボディやスプリングを攻撃します。アクチュエータから 5 m 以内に 5 µm の凝集フィルタを取り付け、毎週排水してください。氷点下のプラントでは、ISO 8573-1 クラス 4 の乾燥機を追加します。ノルウェーの魚工場で、90 度の回転翼ユニット内の氷がステンレスのドライブシャフトを切断しました。
5. 取り付け位置のズレ
わずか 0.5 mm の横荷重でもステムが曲がり、シールが破壊されます。- ±2 度の角度フロートを備えたカップリングを使用し、バルブとアクチュエータのシャフトが 0.1 mm TIR (インジケーターの合計読み取り値) 以内で同軸であることを確認します。レーザー アライメント ツールは、アクチュエータの交換を 1 回回避すれば元が取れます。
6. 過圧ショック-
8 bar を超えるサージによってスプリングが永久に圧縮され、フェールセーフ トルクが 20 % 低下する可能性があります。-マニホールドに 6.3 バールの安全リリーフバルブを取り付け、コンプレッサーアンローダーをその 0.5 バール下に設定します。
7. センサードリフト
ポジショナ内の磁気リード スイッチは、80 度を超えると再現性が失われます。定格 125 度のホール効果センサーに交換し、EMI ノイズをカットするために信号ケーブルを電力線とは別の導管に配線します。
予防チェックリスト: 6 か月ごと-供給圧力、サイクル タイム、排気流量を測定します。毎年-フィルターエレメントを交換し、ピンジョイントにグリースを塗布し、ストローク数を記録します。これらの簡単なルールに従えば、空気圧アクチュエータは、数百万回のメンテナンスフリー サイクルにわたって速度、安全性、総所有コストの点で電気式アクチュエータよりも優れたパフォーマンスを発揮します。-
