空気圧ダストバタフライバルブは、工業生産において重要な役割を果たしています。そのパフォーマンスを確保するには、次のメンテナンス作業を行う必要があります。
1。毎日の検査
外観の検査：バルブの本体に亀裂があるかどうか、空気圧アクチュエータシェルにバンプがあるかどうかなど、毎日の損傷と変形についてバルブの外観を確認してください。接続ボルトが緩んでいるかどうかを確認してください。それらが緩んでいる場合は、動作中の振動のためにボルトが落ちないようにするためにそれらを時間内に締めます。これは、バルブの通常の動作に影響します。
シール検査：バルブシールにほこりの漏れがあるかどうかを観察します。ほこりの漏れが見つかった場合、シールが摩耗または損傷している可能性があり、時間内に処理する必要があります。シールの完全性を確認できます。わずかな摩耗がある場合、シールの圧縮を調整することでシーリング効果を改善できます。摩耗が深刻な場合は、シールを交換する必要があります。
アクション検査：バルブを定期的に手動で操作して、蝶プレートの開閉アクションが柔軟であるかどうかを確認します。蝶プレートが滑らかに回転していない場合、バルブステムとバタフライプレートの間の接続にほこりの蓄積または不十分な潤滑がある可能性があります。この時点で、蓄積された塵をきれいにする必要があり、関連する部分を潤滑する必要があります。
2。定期的なメンテナンス
クリーニング作業：定期的にバルブを徹底的に掃除します。圧縮空気またはブラシを使用して、特にバタフライプレート、バルブステム、シーリング表面にバルブの内側と外側の塵が蓄積し、ほこりが通常の動作に影響しないことを確認します。
潤滑維持の維持：規制に従って、バルブステム、空気圧アクチュエーターの可動部分などを潤滑します。リチウムベースのグリースなどの適切な潤滑剤を選択し、定期的に塗布または注入して、これらの部品が柔軟で摩耗を減らすことを確認します。
空気圧システムのメンテナンス：空気圧アクチュエータの空気源圧力が安定しているかどうか、およびパイプラインに漏れがあるかどうかを確認してください。空気源の圧力が不安定な場合、不正確なバルブの動きを引き起こす可能性があり、空気源の圧力を時間内に調整する必要があります。パイプラインリークが見つかった場合、漏れポイントを見つけて修理する必要があります。同時に、ソレノイドバルブなどの制御コンポーネントを確認して、通常の動作を確保します。
3。パフォーマンステストとキャリブレーション
スイッチング時間、シーリング、開口調整などを含むバルブでパフォーマンステストを定期的に実行します。テストを通じて、バルブが生産プロセスの要件を満たすことができるかどうかを判断します。長いスイッチング時間、不十分なシーリングなど、バルブ性能が分解されていることがわかった場合、時間内に調整および調整し、必要に応じて修理または交換する必要があります。
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