空気式ボールバルブの損傷の原因
空気式ボールバルブは、石炭化学装置のガス化の分野で広く使用されています。 動作条件には固体粒子、灰、硫黄などの特殊な媒体が含まれているため、耐摩耗性、耐食性、耐侵食性、耐スケールおよび傷防止、迅速な開閉、頻繁な動き、およびその他の要件を良好な状態で達成する必要があります。密閉し、機器の効率を向上させ、エネルギー消費を抑え、安全で信頼性の高い操作を実現します。
1.空気圧ボールバルブの漏れ原因の分析
しばらくすると、バルブが所定の位置に切り替わらず、詰まりなど、バルブがひどく洗浄され、シール面が損傷し、さらに深刻な場合は、バルブキャビティ内のボールと部品が損傷します。破損して、バルブの内部漏れが発生します。 弁漏れの原因となります。
1.1 空気式ボールバルブの内部漏れ:
さまざまなガス化技術、媒体、プロセスの帰納的分析によると、主要部品のボールバルブは媒体の固形分の影響を受け、バルブの切り替え頻度が高く、バルブ設計フローの節約構造の影響を受けますパス、およびバルブの前後の圧力差。 それはまた大きくなり、特に深刻なバルブの侵食と摩耗をもたらします。
1.2 空気式ボールバルブの漏れ:
バルブステムパッキン構造の設計の不合理、バルブボールとバルブステムの過度の同軸度、バルブステム材料の不合理な選択などにより、開閉プロセス中にバルブステムとパッキンが摩耗し、バルブステムとパッキンの合わせ面が摩耗します。 真剣に、バルブステムの直径が減少し、最終的に、バルブ流路内の媒体がバルブステムの軸方向に沿って漏れます。
2. 空気圧式ボールバルブの改善策
2.1. 内部シール構造の変形
ハードシールされたボールバルブシートはスクレーピング構造設計を採用しており、開閉プロセス中にボールとバルブシートにセルフクリーニング機能を持たせ、ボールとバルブシートの間の粒子の堆積と付着を効果的に回避できます、バルブがブロックすることなくスムーズかつ継続的に動くことを確認します。 弁座と弁体、主弁座と補助弁座の間に特殊な構造設計を採用し、シールパッキンの間に金属リングを追加して、パッキンの剛性と靭性を向上させ、不純物の侵入をさらに効果的に防止します。スプリングを長期間使用できるように、バルブ シートの後ろにあるスプリング キャビティ。 仕事。
2.2 外部シール構造の変形
バルブステムの上端面と下端面はすべてベアリングによって配置され、バルブステムは相対回転とガイドの役割を果たし、バルブステムと球体の同軸要件を確保します。 プリロードは活荷重方式として設計されており、シール効果が優れており、シール材の寿命を確保できます。
2.3 新技術と新素材の使用:
さまざまな作業条件に応じて、バルブ ボールは、セラミック金属複合ボールまたは炭化タングステン、炭化ジルコニウムおよびその他の材料を吹き付けられた表面で作成できます。
上記の内外シール構造の改良により、バルブシール面の耐摩耗性とパッキンのシール機能が向上し、機器の寿命が延びます。 空気式ボールバルブのシール構造は比較的合理的で、作業条件の要件を満たしています。
