真空ボールバルブの味付けされたサプライヤーとして、特に腐食に関しては、これらの重要なコンポーネントが直面する多様な課題を直接目撃しました。腐食は、真空ボールバルブのパフォーマンス、信頼性、寿命に大きな影響を与え、費用のかかる修理、ダウンタイム、および潜在的な安全上の危険につながる可能性があります。このブログ投稿では、真空ボールバルブが遭遇する可能性のあるさまざまなタイプの腐食を掘り下げ、その原因、効果、予防措置を調査します。
均一な腐食
一般的な腐食とも呼ばれる均一な腐食は、真空ボールバルブが体験できる最も一般的なタイプの腐食です。これは、バルブの表面全体が腐食性環境にさらされているときに発生し、その結果、時間の経過とともに材料が比較的均等に均一になります。このタイプの腐食は、通常、バルブ材料と酸、アルカリ、塩などの周囲の培地との間の化学反応によって引き起こされます。
均一な腐食の影響は、真空ボールバルブの性能に有害です。バルブ材料が徐々に摩耗すると、壁の厚さが減少し、バルブ構造が弱まり、漏れのリスクが高まります。さらに、腐食生成物はバルブ内に蓄積し、閉塞を引き起こし、流れ容量を減らすことができます。
均一な腐食を防ぐために、特定の用途と腐食性環境に基づいて適切なバルブ材料を選択することが不可欠です。たとえば、ステンレス鋼は、優れた腐食抵抗のため、真空ボールバルブに人気のある選択肢です。しかし、異なるグレードのステンレス鋼は、さまざまな種類の腐食性培地に対してさまざまなレベルの耐性を持っています。したがって、材料の専門家と相談して、アプリケーションに最も適したグレードを決定することが重要です。
材料の選択に加えて、適切な表面処理は、真空ボールバルブの耐食性を高めるのにも役立ちます。たとえば、エポキシやポリウレタンなどの保護層でバルブ表面をコーティングすると、腐食に対する追加の障壁を提供できます。洗浄や検査を含む定期的なメンテナンスは、腐食の兆候を早期に検出して対処するためにも不可欠です。
ピット腐食
ピッティング腐食は、バルブの表面に小さな離散穴またはピットが形成されたときに発生する局所的な腐食の形です。このタイプの腐食は、通常、バルブ材料上の保護酸化物層の分解によって引き起こされ、基礎となる金属を腐食性環境にさらします。全体的な腐食速度が比較的低い場合でも、孔食は急速に進行し、バルブ構造に大きな損傷を引き起こす可能性があるため、特に危険です。
孔食の原因は、特定のアプリケーションと腐食性環境によって異なります。孔食に寄与する一般的な要因には、塩化物イオンの存在、高温、低pHレベルが含まれます。特に、塩化物イオンは非常に腐食性があることが知られており、ステンレス鋼や他の金属に穴を開ける腐食を引き起こす可能性があります。
ピットがバルブ材料の奥深くに浸透し、構造的な故障と漏れにつながる可能性があるため、孔食の影響は深刻な場合があります。さらに、腐食生成物はピット内に蓄積する可能性があり、腐食プロセスがさらに加速します。
孔食を防ぐために、塩化物イオンや他の腐食性物質へのバルブの暴露を最小限に抑えることが重要です。これは、適切なろ過および精製システムを使用して、プロセス流体から汚染物質を除去することで実現できます。さらに、安定した動作温度とpHレベルを維持すると、腐食のリスクを減らすことができます。
場合によっては、ピット腐食に抵抗するように特別に設計された特殊な合金またはコーティングを使用する必要がある場合があります。たとえば、デュプレックスステンレス鋼は、塩化物誘発孔に対する耐性が高いため、孔食が懸念される用途に人気のある選択肢です。
隙間腐食
隙間腐食は、バルブの本体とフランジの間の関節やボールとシートの間のギャップなど、2つの表面間の狭い隙間や隙間で発生する別のタイプの局所腐食です。このタイプの腐食は、通常、隙間に停滞した液体の蓄積によって引き起こされます。これは、周囲の媒体よりも腐食性のある局所環境を作成します。
隙間腐食の原因には、設計の不十分、不適切な設置、およびプロセス液中の汚染物質の存在が含まれます。たとえば、バルブが正しく取り付けられていない場合、流体が蓄積できる隙間や隙間を作成し、隙間腐食のリスクを高めることができます。さらに、プロセス液中の破片または他の汚染物質の存在は、腐食を引き起こす細菌の栄養素の源を提供することにより、さらに問題を悪化させる可能性があります。
crosionの効果は、腐食がバルブ材料の奥深くに浸透し、構造的な故障と漏れにつながるため、穴を開ける腐食の影響と類似している可能性があります。さらに、腐食生成物は隙間の内部に蓄積し、詰まりを引き起こし、流れ容量を減らすことができます。
隙間の腐食を防ぐために、隙間の形成を最小限に抑えるために、バルブを適切に設計および取り付けることが重要です。これは、表面間の隙間を埋めて液体の蓄積を防ぐように設計されたガスケットまたはシールを使用することで実現できます。さらに、クリーニングや検査を含む定期的なメンテナンスは、隙間腐食の兆候を早期に検出および対処するために不可欠です。
ストレス腐食亀裂（SCC）
ストレス腐食亀裂（SCC）は、引張応力の下で金属が腐食性環境にさらされると発生する腐食の一種です。このタイプの腐食は、全体的な腐食率が比較的低い場合でも、バルブの突然の壊滅的な故障を引き起こす可能性があるため、特に危険です。
SCCの原因は、特定のアプリケーションと腐食性環境によって異なる場合があります。 SCCに寄与する可能性のある一般的な要因には、塩化物や水酸化物、高温、高レベルのストレスなどの特定の化学物質の存在が含まれます。さらに、金属の種類とその微細構造は、SCCに対する感受性を決定する上で役割を果たすこともできます。
亀裂がバルブ材料を介して迅速に伝播し、構造的な故障と漏れにつながる可能性があるため、SCCの影響は深刻になる可能性があります。さらに、亀裂は、腐食性の培地がバルブのより深く浸透する経路を提供し、腐食プロセスをさらに加速させることができます。
SCCを防ぐには、バルブの腐食性物質への曝露を最小限に抑え、バルブの応力レベルを低下させることが重要です。これは、適切な材料選択を使用し、バルブを設計してストレス濃度を最小限に抑え、安定した動作温度と圧力を維持することで実現できます。さらに、定期的な検査とテストは、SCCの兆候を早期に検出するのに役立ち、バルブのタイムリーな修理または交換が可能になります。
ガルバニック腐食
ガルバニック腐食は、水や塩溶液などの電解質の存在下で2つの異なる金属が互いに接触している場合に発生します。これにより、よりアクティブな金属（アノード）が優先的に腐食するガルバニックセルが作成されますが、それほど活性な金属（カソード）は比較的影響を受けません。
ガルバニック腐食の原因には、バルブ構造での異なる金属の使用、不適切な接地、導電性媒体の存在が含まれます。たとえば、銅のフィッティングを使用してステンレス鋼のバルブが炭素鋼管に接続されている場合、異なる金属間の界面でガルバニック腐食が発生する可能性があります。
アノードの腐食が材料の喪失とバルブの構造的完全性の低下につながる可能性があるため、ガルバニック腐食の影響は重要になる可能性があります。さらに、腐食生成物は2つの金属間の界面に蓄積し、閉塞を引き起こし、流れ容量を減らすことができます。
ガルバニック腐食を防ぐために、可能な限りバルブ構造で異なる金属を使用しないようにすることが重要です。異なる金属を使用する必要がある場合は、2つの金属を分離し、ガルバニック細胞の形成を防ぐために、ガスケットやコーティングなどの適切な絶縁材料を使用することが重要です。さらに、適切な接地と腐食阻害剤の使用は、ガルバニック腐食のリスクを減らすのに役立ちます。
結論
結論として、真空ボールバルブは、それぞれに独自の原因、効果、予防措置を備えたさまざまな腐食タイプに遭遇する可能性があります。真空ボールバルブサプライヤーとして、露出する特定の腐食性環境に耐えるように設計された高品質のバルブをお客様に提供することは私たちの責任です。さまざまな種類の腐食を理解し、適切な予防措置を講じることにより、真空ボールバルブの長期的なパフォーマンス、信頼性、および安全性を確保することができます。
高品質の真空ボールバルブの市場にいる場合、または腐食防止に関する詳細情報が必要な場合は、heしないでください[調達ディスカッションについてはお問い合わせください]。私たちは、幅広い製品を提供しています空気圧アクチュエータを装備したステンレススチールフランジボールバルブ、高温ステンレス鋼の双方向空気圧アクチュエーター生理食品カットオフボールバルブ、 そして空気圧作動は、3方向ステンレス鋼ボールバルブを作動させました。当社の専門家チームは、アプリケーションに適したバルブを選択し、適切な設置と操作を確保するために必要なサポートを提供するのを支援するために常に利用できます。
参照
- Fontana、MG（1986）。腐食工学。マグロウヒル。
- Uhlig、HH、＆Revie、RW（1985）。腐食および腐食制御。ワイリー。
- ASTM International。 （2019）。腐食および腐食試験に関連する標準用語。 ASTM G15。
